Фланец сталь плоский Ду 100 Ру16 , DN 100

Фланец плоский стальной представляет собой диск с центральным отверстием, предназначенный для создания разъёмных соединений в трубопроводных системах. Данная деталь используется для стыковки прямых участков труб, подключения запорной арматуры, переходников и технологического оборудования. Основные характеристики включают условный проход 100 мм и номинальное давление 16 атмосфер, что позволяет эксплуатировать изделие в сетях среднего давления.

Изделие изготавливается методом штамповки или механической обработки из стали. Выбор материала обеспечивает высокую прочность, устойчивость к деформациям и коррозионную стойкость. Фланец относится к типу плоских, то есть имеет уплотнительную поверхность без выступа или впадины, что упрощает монтаж и подбор прокладок. Соединение осуществляется с помощью болтов или шпилек, которые равномерно распределяют нагрузку по всей окружности.

Область применения охватывает различные отрасли промышленности. В нефтегазовом секторе фланец используется при обустройстве трубопроводов для транспортировки сырья и продуктов переработки. В химической промышленности он применяется в системах подачи реагентов и отвода продуктов реакции. Пищевая промышленность использует такие детали для линий перемещения жидких и сыпучих продуктов, где требуется высокая чистота и герметичность. Энергетика и жилищно-коммунальное хозяйство активно применяют фланец в тепловых сетях, водопроводах и системах пароснабжения.

Условия эксплуатации допускают работу при температурах от -40 до +475 °C. При правильном выборе прокладочного материала и соблюдении правил монтажа соединение сохраняет герметичность на протяжении всего срока службы. Срок службы самого фланца при штатных условиях (без агрессивных сред и сильных вибраций) составляет около 20–30 лет. Для продления эксплуатационного ресурса рекомендуется периодически проверять затяжку болтов и заменять изношенные прокладки.

Монтаж фланца не требует специального оборудования. Перед установкой необходимо очистить уплотнительные поверхности, разместить прокладку (паронит, паронитовая прокладка или терморасширенный графит), затем совместить отверстия и затянуть крепёж в несколько приёмов с соблюдением крестообразной последовательности. Для обеспечения равномерного прилегания используется динамометрический ключ.

Фланец совместим со стандартными трубопроводными элементами, имеющими аналогичный проход и давление. Он может применяться как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. При необходимости допускается использование в системах с незначительными осевыми нагрузками.

Надёжность соединения напрямую зависит от качества изготовления фланца. Все изделия проходят контроль геометрических размеров и проверку на отсутствие трещин, раковин и других дефектов. Твёрдость и прочностные характеристики соответствуют требованиям нормативной документации для данного класса деталей.

В случае выхода из строя прокладки или ослабления крепежа возможна локальная замена без демонтажа всего участка. Это делает фланец удобным для обслуживания и ремонта трубопроводных систем. При проектировании новых сетей плоский фланец часто выбирают за простоту конструкции и низкую стоимость по сравнению с фланцами других типов.

Для безопасной эксплуатации следует избегать превышения рабочего давления и температуры. Резкие перепады температур могут вызвать дополнительное напряжение в металле, поэтому рекомендуется плавный прогрев или охлаждение. При работе с агрессивными средами необходимо учитывать химическую стойкость стали и правильно подбирать тип прокладки.

Фланец поставляется без крепежа и прокладок, если иное не указано в заказе. Хранение должно осуществляться в сухом помещении, исключающем попадание атмосферных осадков и агрессивных паров. Перед установкой рекомендуется осмотреть деталь на предмет повреждений, полученных при транспортировке.

В целом, данное изделие представляет собой универсальный и технологичный элемент для создания надёжных разъёмных соединений в широком спектре промышленных и коммунальных трубопроводов. Его применение позволяет ускорить монтаж, повысить герметичность системы и упростить её последующее обслуживание.